目前，国内电镀厂的电镀液中热和零件清洗液体加热的费用占电镀厂总费用的30%左右。电镀后零件的烘干则用电热烘干箱，燃油烘干线或蒸汽烘干线。但高能耗与高昂的运行费用是电镀厂面临的一大难题。

以苏州姑苏某电镀厂为例，采用正旭高温热泵后，一方面提供高达80度的热水用于金属表面处理以及电镀液加热，另一方面可以利用热泵排出冷风引入车间，为生产车间提供新鲜的冷气，降低车间的环境温度，改善车间空气质量，改善员工的工作环境。同时电镀后的零件可采用正旭热泵烘干机来进行烘干，零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化，可以避免产品的损坏。

采用高温热泵技术可以降低企业产品的电镀成本。正旭电镀高温热泵的运行成本是电加热的1/4，是燃油锅炉费用的1/3，同时提高了生产的安全性。