正旭热泵助您实现木材高效烘干！

　　传统的物料干燥大多采用自然晾晒，这种干燥方式能在一定程度上节约人工成本，但是受天气、空气等外界环境条件影响大，容易对物料造成污染。除了自然晾晒以外，还有燃煤、燃油等方式。这种干燥方式本身与外界环境不会有直接影响，但是在干燥过程中会产生二氧化碳、二氧化硫等排放物对大气环境造成污染，并且这些有害气体排放之后，短时间内难以扩散，循环风道会将有害气体带入烘干房内，对烘干物料造成二次污染。


　　热泵烘干相较于传统的干燥方式而言，全方位自动化烘干，可实现精准控温控湿，从而可以精确模拟出更加适合物料烘干的曲线，保证物料在干燥过程中更多地保留原有颜色，使外形变化达到最小。采用热泵烘干一般可以避免形变、开裂、表面硬化、颜色变暗等干燥缺陷。
　　以木材烘干为例，采用传统的燃煤法干燥木材，有效利用率仅有70%左右，自然晾晒法容易受外界环境影响大，在风吹雨淋的情况下，木材的成品利用率会更低。作为空气能热泵行业的领军品牌，正旭生产的木材热泵烘干机节能环保，智能化控制，温湿度灵活调节，烘干后的木材含水量均匀，品质优良。下面就来介绍一下木材热泵烘干机烘干木材的步骤。


　　在正式干燥之前，需要将烘干房温度升高至40-50摄氏度之间，不能升温过快，前20-30小时不用排湿，时间根据木材厚度灵活调节，烘干房内的循环风机每4小时转换一次风向。完成预热后，将板材静置24小时，将温度升至55摄氏度即可开始排湿，这样可以消除木材表面张力，防止表面出现裂纹，同时可以避免中后期干燥导致表面硬化，出现内裂，注意烘干房内温度不能超过75摄氏度。对于某些容易变形开裂的木材来说，每次排湿干燥不能太久，每批次板材调湿大约需要6-7天。经过6-7天的排湿，木材可以进行正式烘干了，此时需要将温度调整在65-75摄氏度之间，循环风机每4小时换向一次，每次烘干需要4-6天。
　　作为空气能热泵行业的领军品牌，正旭生产的木材热泵烘干机采用多温区分层控温，速度可调，自动化操控，烘干的木材含水量均匀，品质优良。机组安装拆卸灵活方便，不受空间限制，室内室外均可自由选择，运行全程采用自控恒温装置，可以24小时连续进行干燥作业。运行过程安全放心，不存在易燃、易炸、中毒等风险，是一种安全可靠的半封闭系统，运行费用低廉，是一款节能环保的烘干设备。