随着热泵市场的迅猛发展，空气源热泵烘干机已广泛应用于各个领域。具体的烘干应用中，由于烘干物料种类千差万别、属性不尽相同，所以在烘干处理上也有较大差异，但大体上的烘干流程都有以下几个步骤：
第一步：物料预热
预热是烘干前极为重要的准备工作，时间长短需要根据物料属性、物料数量和环境温度来确定，一般为两到三个小时即可 ,预热温度通常不能太高，稍微低于物料烘干的本身温度要求，如果温度太高可能导致物料外观和颜色的变化以及营养成分的流失，比如碎裂、变黑等。预热阶段由于烘干房初始温度较低，农产品水分蒸发较少，因此湿度相对较低，只需加热不需排湿，使农产品迅速升温至内外温度平衡即可，大约需要一般为5-30分钟。
第二步：杀青处理
杀青是植物类农产品干燥前常用的一种工艺，通过高温分解物料中的叶绿素、生物酶散发的“臭青味”，提升物料本身的香气。同时还可以除臭杀菌，提升烘干物料的安全卫生。有些农产品比如八角、花椒等，通过杀青这一道工艺能够保持原有色泽和外观。
第三步：除湿定色
除湿定色是保证物料色泽的另一种方法，即通过低温快速除湿来达到脱水定色的目的，以尽可能保留原来的颜色。这种工艺用的特别多，特别是对于一些花叶类物料的干燥，这些物料本身水分含量较大，且性状不是很稳定，因此需要快速除湿，以免在长时间在外部环境下发生颜色或内部成分的变化。但是，由于花叶类物料本身性能较为脆弱，此过程中温度一般不能太高，如果温度过高则会出现变色，比如出现枯黄、变黑等现象，另外很可能导致花瓣、叶片等的碎裂。
第四步：物料熟化
一些物料只有在适合的环境中会进行变化才能保证颜色的香味，如果温度达不到熟化的目的，那么香味就不会出来，品质也就降低。熟化工艺就是人为地提供合适的温度、湿度完成物料的熟化、成分合成、转换等过程。尤其在某些瓜果、块茎类果实的烘干过程中，熟化本身带来的化学反应能完成淀粉、蛋白质等成分的转化，提升物料品质和口感。
第五步：物料收缩
物料在干燥过程中由于收缩将会使物料变形或者是开裂，从而导致物料质量降低甚至报废。因此需要在烘干过程中控制物料脱水速度，让物料均匀收缩，保证物料烘干后的品相。物料收缩阶段的管理极具专业性，需要一定的经验积累才能科学合理的掌握。
第六步：回汗处理
回汗工艺主要针对那些外形较大、出水慢、多糖、块茎状的物料，让物料在一定的温、湿度环境下完成物体内部水分的迁移与平衡。回汗工艺包括人工回汗、自然回汗两种方式，回汗结束后，物料达到内外湿份平衡，再推进烘干房进行烘干，这种方式可以有效地达到节能的目的。
第七步：提升香味
提香是烘干的最后阶段，即通过高温烘焙，促成香味的生成，这种工艺在茶叶、花卉等物料的烘干过程中很常见，因为这些物料通常香味是衡量烘干品质的一个重要因素，比如茶叶。另外，有一些物料的香味分子在物料的体内不易散发出来，那么通过高温烘焙的作用，可以促进香味的散发，提高烘干品质和成品的价值。
第八步：风干回潮
风干工艺最常用的领域是肉制品、水产品的烘干，典型物料有海参、鲍鱼、淡水鱼干等，指的是低于常温的除湿烘干，主要用于锁定物料表面水分抑制易变质物料的细菌繁殖以及特殊物料的定色及带芳香烃物料的封闭烘干。在风干的过程中需要注意控制合适的温湿度以抑制物料表面细菌的生长，以避免物料在风干的过程中出现发臭发霉的现象。
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