随着人类社会的发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为不可再生能源也在逐渐减少。同时，煤炭在开采过程中也有一定的浪费，这便是煤炭生产过程中的副产品——煤泥。煤泥本身具有高水分、高粘性及低热值等特点，导致很难被再次利用。大多数洗煤厂采用露天晾晒的方式处理煤泥，一方面对天气要求较高，另一方面露天堆放的过程中会产生粉尘污染和水污染，还存在占地面积大、人工成本高、周期不稳定等问题，使用专业的烘干设备对煤泥进行处理才是行业发展的方向。
传统上，煤泥大多采用滚筒烘干机进行干化，其内置的打散装置可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，能将煤泥中的水分一次性降低到15%以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。
然而，这种大型烘干机在烘干热源上往往选择电或燃气、甚至煤炭，一方面高能耗导致干化后的煤泥经济效益不高，另一方面燃气、燃煤等方式也对环境造成了污染。有没有一种既节能省钱、又能提升烘干效率，并对环境友好的干化方式呢？正旭煤泥烘干机的出现让这一梦想变为现实。
仅需少量电能驱动压缩机做功，煤泥热泵烘干机就能将空气中的热量转移到烘干房内，从而实现煤泥的低温干化处理，比电热或燃气等干化方式相比节约60%以上费用。整个过程无废气废水等污染物排放，是一款真正节能环保的煤泥干化设备。经热泵烘干机处理后煤泥水分可从25%~35%降到15%以下，经过处理后的煤泥水分均匀、品质高、燃烧热值大，深受用户青睐，
正旭煤泥热泵烘干机采用除湿干燥回热循环技术，通过将烘干房内的热空气反复循环加热，不断吸收物料中的水分，热泵蒸发器冷凝除水的同时吸收湿热空气中的热量，为烘干脱水提供热量，如此反复循环并最终实现煤泥的干化处理。机组能耗很小，换热能力强，比普通热泵干燥节能30%以上，加强烘干效率的同时节省了能源消耗。其运行与外界温度和湿度完全无关，一年四季始终保持高能效，适合大多数气候条件。
正旭煤泥热泵烘干机采用智能化控制系统，只需设置好干燥时间、温度、偏差、运行方式等烘干参数，即可自动运行，充分节省人工成本。系统采用模块化设计，可最大程度拓展生产能力，让整个烘干工艺实现连续化、产业化，既节约了能源、提高了效益，又可减少矿区的环境污染，极大地满足了洗煤厂对煤泥的处理需求，让处理后的煤泥变废为宝，助力煤碳行业实现节能减排！
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