革新传统烘干行业 空气源热泵烘干技术在物料干燥领域大放异彩！

　　对于烘干行业来讲，无论是农业还是化工、制药、造纸、家具等轻工业制造领域，所有生产过程几乎都要用到干燥技术，而干燥后的物料品质，很大程度取决于烘干过程中对温度和湿度的精确控制。
　　不同于转筒烘干或电热烘干等传统烘干设备烘干温度较高、加热温度不易均匀、烘干温度不易控制等问题，空气源热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大多数干燥应用场景，尤其对食品和生物物料等热敏性物料，能最大程度保留其原有色泽、营养、风味和组织，干燥后的物料品相比传统烘干设备更出色。


　　同时，物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。而热泵烘干技术具有耗能少、无污染、适用范围广等诸多优点，其显著的节能效果已经在各行各业的实际使用中得到验证。
　　空气源热泵通过使用少量的电能驱动压缩机做功，将空气中的热量转移到烘干房，实现烘干房内温度的提升。烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。真正实现了1度电当3度电使用，极大的提升了热效率，有效降低了物料干燥成本。


　　作为热泵行业领军品牌，正旭生产的空气源热泵烘干机在各项经济技术指标上均大幅领先于传统烘干设备，能耗减少90%，烘干时间短，干燥后的物料品质稳定、色泽好，无SO2等有害物质残留，且水分含量合格，无返工现象，提大的提升了烘干效率。


　　以正旭在安徽某食品厂的案例为例，客户每天需烘干一吨左右米线，原来使用电热烘干方式，使得产品成本居高不下，而且不能精确控温，导致始终无法提升米线品质。根据客户实际生产需求，我们为其烤房安装一台10P空气源热泵烘干除湿一体机，开始温度40℃，湿度50，最高温度50℃，湿度控制在18，烘干后的米线品质好，提升了经济效益，节省了人工成本，完成满足了客户的需求！